密炼机很多人都认识，都知道的密炼机的基本操作，结构，都需要什么配置，这些都是基本的。都觉得密炼机的原理都差不多，看上去基本所有的密炼机都一样所以在采购时往往有些细节没注意到。导致采购使用的过程中出现了种种问题。
密炼机的基本原理：密炼室内两转子，在一定速比条件下相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子挤压和剪切，穿过辊缝后碰到密炼室“W”尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到转上方。然后货比三家后，价格差不多就选择购买了，但很多采购商在购买回去用了一段时间，出现问题了也让商家很头疼，维修费是一个问题，还耽误了生产。在物料在封闭的密炼室内部，在一定压力，一定温度条件下，进行强力剪切、混合，使配方物料充分分散、塑化，使配方发挥终的效果。
东莞昶丰密炼机核心技术与图纸来自台湾，密炼机的核心零部件都是自已加工生产的，配置都用台湾品牌的。
昶丰小型密炼机主要功能：
昶丰厂家供应小型密炼机炼料过程中噪音小，采用进口台湾品牌配件，维修率低。可根据客户自身需求，生产PLC和传统面板控制密炼机。
现有多种样机可供客户混炼，出片，造粒。
以1L密炼机为例：
一升密炼机|1L密炼机技术参数：
混合容量：1L
产 量：0.6-5KG/次（视物料配方而定）
驱动电机：3.75 KW
翻转电机：0.75 KW
翻转角度：110°
电 加 热：0.7 KW
外 型 约：1460*830*1940 MM
机 重 约：800 KG
昶丰小型密炼机的优点：
1.本机与传统机相比，密封效果更好，减少粉尘的溢出，确保工作环境清洁，人身健康。
2.密炼室和转子采用的是特殊合金钢精铸而成，加工热处理后，表面在做特殊耐磨处理，使用寿命更长，钢性好，维修率低。
3.物料在密炼室内做X型后在做轴向运动，分散效果，比传统密炼机更好，效率高，节省您的批量生产时间。
4.轴承采用的日本NSK轴承。
5.转子一端面为轴心可分离，在换料（换色）时可拆卸转子在密炼室外清理，大大节省了清理时间。
6.温控系统元件是通过台湾进口，工作稳定，温控精度高。
7.本机有另一款，操作方便，快捷，是陶瓷金属粉末成型生产的理想前段设备。
8.快速加热系统，精准温控系统。
实验室密炼机一般型号：用于橡胶，塑料，陶瓷粉混炼打样；用密炼机或者陶瓷密炼机较方便；两种机型可根据情况适用采购.试验室打样用混炼机分为陶瓷和加压翻转式密炼机两种！设备型号：CF-1L加压式密炼机。
1）生产量约1公斤/批次 （依物料配方1：1为例）
2) 投料方式前部投料 （卸料翻转110度)
3) 处理时间约3-8批次/小时 （依生产工艺而定）
4) 主马达 3.75 KW
5) 搅拌轴转速0-40转（可变频调速）
6) 可通冷却水，加热方式是电加热
7) 机械尺寸 1350*800*2000
8) 机械重量 约1000KG 底座机架使用型钢及钢板焊制，经加工制成
9)轴承座 倾转卸料部分使用铸钢,与另三件使用铸铁,均经加工制成,轴承使用滚珠轴承
10)入料装置此机械设计为前部投料装置(防尘盖式)
11)防漏装置 搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧,材质为玻璃环氧布,轴侧端与轴封迫紧,接触面经耐磨处理，并设有注油口;加压盖四侧采用新型板式迫紧,材质为玻璃环氧布
12)加压盖 使用耐磨钢浇铸经加工制成,并设计有水套,可通冷却水;在混练作业中施加压力于原料上,以空压缸作上下垂直升降动作
13)结构使用蜗轮式结构作混练室倾转卸料 。
很多用户在购买密炼机时不知道选多大的密炼机，要是做实验的一般都选择用1L密炼机、3L密炼机。不过还是要看一次混多少公斤物料啦。
1、3L橡胶（塑料）密炼机在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。
2、密炼机的混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
4、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用二次拐角压封结构设计，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
5、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
实验用3L密炼机，实验或打样用3L炼胶机
昶丰3L密炼机技术参数：
混合容量：3L 驱动电机：5.5kw
翻转电机：0.55kw 翻转角度：110度
产量 ：2.5-4.5kg/次 机重： 900kg
尺寸 ：1900*900*1800 mm 电加热：4KW 水冷却：0.2-0.4MPA
以上信息由专业从事橡塑连续式密炼机厂的昶丰机械于2024/4/28 8:14:15发布
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