中性透明胶变黄是什么原因？
· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;
· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因？
· 这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。
· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；
· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。
· 黑点是原材料不干净所引起的。
酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶要高些。市场上还有一类特殊的硅酮结构密封胶，其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，质量要求和产品档次是玻璃胶中的，其市场价格也。
硅酮胶的使用方法及注意事项。
1、使用。单组份硅酮玻璃胶即时使用，用打胶将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。
2、粘住时间。硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同，所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行，酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内；中性杂色胶一般应在30分钟内。如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后一定要在胶层外皮形成前取走。
在低温环境下，过低的环境温度会使硅酮胶中的交联剂和偶联剂结晶。 结晶会导致胶水外观不良和局部添加剂不均匀。 胶体在施胶过程中可部分固化。 所以不能使用结晶硅胶。 为防止硅酮胶结晶，小要求储存环境不低于-5°C。
在高湿环境下，硅酮胶接触水蒸气会凝固。 储存环境中的相对湿度越大，硅酮胶的固化速度就越快。 干胶与储存环境的相对湿度直接相关，要求储存环境的相对湿度≤70%。
硬管硅酮胶的包装为PE材料，软包装的包装为铝膜材料。 同等条件下，铝膜材料的水蒸气透过率低于PE材料。 这是同一种胶水。 硬包装比软包装更容易产生干燥。 因此，在同样的储存环境下，需要关注硬包装产品的保质期。
以上信息由专业从事硅酮耐候胶功能的泰固源装饰材料于2025/5/8 5:15:24发布
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